一、材料特性
　　机械性能：材料的强度、韧性、硬度等机械性能直接影响齿轮的承载能力和耐磨性。例如，尼龙具有较高的强度和韧性，能承受较大的载荷，但硬度相对较低，可能在长期使用中容易出现磨损；而聚甲醛的硬度和刚性较好，耐磨性强，适用于对精度和耐磨性要求高的场合。
　　热性能：塑料的热膨胀系数较大，在不同温度环境下，齿轮的尺寸会发生变化，影响传动精度。如聚碳酸酯的热稳定性较好，但热膨胀系数相对较大，在高温环境中使用时，需考虑其尺寸变化对齿轮啮合的影响。同时，材料的耐热性也限制了齿轮的工作温度范围，若超过材料的耐热极限，齿轮可能会出现变形、软化等现象，降低性能。
　　化学性能：塑料的耐化学腐蚀性影响齿轮在不同工作环境中的适用性。某些塑料在接触特定化学物质时，可能会发生溶胀、脆化或降解等现象，从而降低齿轮的性能。例如，尼龙在强酸环境下，分子链可能会被破坏，导致强度下降。
　　二、齿轮设计
　　模数与齿数：模数决定了齿轮的尺寸和承载能力，模数越大，齿轮的齿厚和齿根强度越高，能承受的载荷越大，但齿轮的尺寸也会相应增大。齿数则影响传动比和齿轮的啮合特性，合理选择模数和齿数，可使齿轮在满足传动要求的同时，具有良好的性能和紧凑的结构。
　　齿形：不同的齿形（如渐开线齿形、摆线齿形等）具有不同的传动特性。渐开线齿形应用广泛，具有传动平稳、承载能力较高等优点；摆线齿形则在一些要求传动精度高、噪音低的场合表现出色，因为其齿面接触应力分布均匀，能减少磨损和噪音。
　　齿轮结构：齿轮的结构设计，如轮毂的大小、轮辐的形状等，会影响齿轮的强度和稳定性。合理的结构设计可以避免应力集中，提高齿轮的抗疲劳性能。例如，在轮毂与轮齿的过渡部位采用适当的圆角过渡，可以减小应力集中，提高齿轮的承载能力。
　　三、制造工艺
　　注塑工艺参数：注塑成型是制造塑料齿轮的常用方法，工艺参数对齿轮性能影响显著。注射温度过高，可能导致塑料降解，降低材料性能；温度过低，则会使塑料充模不满，影响齿轮的尺寸精度和表面质量。注射压力和保压压力不足，会使齿轮密度不均匀，出现缩痕等缺陷，影响齿轮的强度和精度；而压力过大，可能会使齿轮产生过大的内应力，在使用过程中容易出现开裂等问题。